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鑄造笛砂自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)除塵系統
現場(chǎng)工況：
鑄造砂型鑄造工藝要求砂型透氣性好，高溫鐵水澆入砂型后，砂型內有大量氣體，這些氣體由砂型內很快排出，不然就會(huì )導致鑄件產(chǎn)生氣孔、澆注不足等毛病。砂型的透氣性受砂的大小、粘土比例、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素影響。
 相對于其他鑄造工藝而言，此砂型濕度大，這就給除塵設備帶來(lái)一定問(wèn)題，需要使用清灰效果更好的除塵器，選好除塵濾料，配備更利于卸灰的部件。另外，設計除塵系統時(shí)需考慮各揚塵點(diǎn)風(fēng)量風(fēng)速分配，避免部分點(diǎn)位抽力過(guò)大，使粘土、煤粉、水汽等成分比例減少，從而影響鑄件質(zhì)量。

揚塵位置：
震動(dòng)運輸機、滾筒落砂機、皮帶輸送機、斗式提升機、震動(dòng)篩、沸騰冷卻床等設備，在物料輸送過(guò)程中因震動(dòng)或落料等過(guò)程中產(chǎn)生的揚塵。

除塵系統設計原則
1.除塵系統應完全滿(mǎn)足國家和地方對鑄造、冶金行業(yè)嚴格的環(huán)境保護要求和安全衛生標準，以及滿(mǎn)足設計規范要求；
2.除塵系統須根據車(chē)間工藝特點(diǎn)進(jìn)行合理布置，不影響工藝生產(chǎn)設備的操作和檢修，同時(shí)應考慮系統的一次投資費用和運行維護費用。
3.在滿(mǎn)足工藝和環(huán)保要求的同時(shí)，除塵系統的設備能力能滿(mǎn)足長(cháng)年可靠運行的要求。

除塵設備參數及描述
脈沖除塵器
自動(dòng)離線(xiàn)行噴脈沖式除塵器通過(guò)風(fēng)機管道輸送經(jīng)過(guò)到濾袋除塵，通過(guò)壓縮空氣對濾袋進(jìn)行逆向反吹來(lái)清潔布袋以獲得自動(dòng)循環(huán)清理各過(guò)濾室布袋功能.除塵器主要由下列部分組成:
殼體, 由本體材質(zhì)：Q235 ＞5mmt鋼板和加固的型鋼組成含加強,包括:
· 支持室體和安裝過(guò)濾袋的花板材質(zhì)：Q235 ＞6mmt
· 觀(guān)察和檢修門(mén),便于從上面更換濾袋.
· 油漆（采虹牌）：設備需先噴沙后里外各兩道，設備按我司油漆標準進(jìn)行油漆，并這一工作在此項目中的計劃安排。
基礎框架 用于支撐除塵室體的框架、采用法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口,出風(fēng)口管道、脈沖清灰裝置
儲灰斗 倒金字塔形或缽形,用于收積和排放粉塵.
清灰灰系統：螺旋輸送機+星型卸料閥
電磁閥由PLC控制
濾材要求：
材質(zhì)Polyester及針刺氈+PTFE表面處理 （防水防粘）；
氣動(dòng)連接, 脈沖控制閥和預留儲氣罐間的管路連接 
電機與風(fēng)機傳動(dòng)單元，包括:
· 皮帶輪,
· "V"形三角帶,
· 符合安全規范的保護罩殼.
電機—風(fēng)機單元安底板, 由具有合適尺寸,帶位置調整螺桿,能夠支撐風(fēng)機和電機的底板,減震器,緊固件及其它必須的支架或墊塊組成..
連接部件：安裝噴吹裝置，連接壓縮空氣氣罐出口和布袋頂部，以實(shí)現循環(huán)反吹清潔布袋。
各吸塵點(diǎn)至除塵室體的所有管路系統
電磁閥：2″ 耐壓：1.5Mpa 電壓:24V
壓差計:0-2500Pa
過(guò)濾風(fēng)速(m/min：<1.2
根據具體環(huán)境位置設計吸風(fēng)罩及管路，不影響生產(chǎn)和維修。管路上需安裝檢修門(mén)或清掃孔。
每個(gè)吸塵點(diǎn)都必安裝風(fēng)量調節閥，以便于調節風(fēng)口風(fēng)量，避免風(fēng)口抽力過(guò)大。
排放要求:達到國家環(huán)保二級排放標準，煙囪排放濃度≤30mg/Nm3，
現場(chǎng)管路及風(fēng)罩
根據現場(chǎng)除塵器和揚塵點(diǎn)位合理布局主風(fēng)管和支管路，管路設計、安裝按除塵通風(fēng)行業(yè)標準執行，主管支管路交叉處夾角小于45度，彎頭三通等易積灰點(diǎn)，設觀(guān)察口或清掃孔，便于檢查維護。
除塵設備主要參數：

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